球墨铸铁管和管件因其高强度、耐腐蚀性和优异的抗压性能，广泛应用于市政供水、排水系统、燃气输送及工业管道工程中。为确保其在实际使用中的安全性和可靠性，必须通过严格的检测流程对原材料、生产工艺及成品质量进行全方位把控。检测过程不仅涉及材料的化学成分和力学性能，还包括尺寸精度、表面质量以及涂层性能等多个方面，是保障工程安全运行的关键环节。
球墨铸铁管和管件的检测项目主要包括：
1. 化学成分分析：检测碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的含量是否符合标准，确保材料的球化率和基体组织稳定性。
2. 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，评估材料的承载能力和韧性。
3. 表面质量检验：检查管材表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以及涂层均匀性和附着力。
4. 尺寸及几何公差检测：测量管材的直径、壁厚、长度、椭圆度等，确保安装匹配性。
5. 密封性和耐压试验：通过水压或气压测试验证管道的承压能力和密封性能。
主要使用的检测仪器包括：
• 光谱分析仪：用于快速精确测定化学成分；
• 万能材料试验机：进行拉伸、弯曲等力学性能测试；
• 金相显微镜：观察微观组织及石墨球化率；
• 测厚仪与卡尺：测量壁厚、直径等尺寸参数；
• 水压试验机：模拟实际工况下的耐压性能；
• 涂层测厚仪及附着力测试仪：评估防腐涂层质量。
1. 化学成分检测：依据ISO 10804或GB/T 13295标准，采用光谱法或化学滴定法；
2. 力学性能测试：按ISO 2531或EN 545要求，通过拉伸试验机完成；
3. 金相分析：根据ISO 945标准，对石墨形态和基体组织进行评级；
4. 水压试验：参照ISO 4179，施加1.5倍工作压力并持续规定时间；
5. 涂层检测：按ISO 8179-1标准，检查锌层或环氧涂层的厚度及均匀性。
国际常用标准包括ISO 2531（输水管道）、ISO 7186（污水管道）及EN 545（欧洲标准）。国内主要执行GB/T 13295（水及燃气用球墨铸铁管）、GB/T 26081（排水管道）等标准。企业还需结合ASTM A536（美国材料标准）或客户定制要求进行补充检测。
